Anwendung

TDI-Sensor (Bildgebungsprinzip)

Zu erkennendes Produkt

„TDI-Sensoren (Time Delay Integration) ermöglichen eine präzisere Erkennung bei hohen Geschwindigkeiten und nierdigeren Leistungen.

Spezifikation

Vorteile

Ausgestattet mit einem hochauflösenden TDI-Detektor (Time Delay Integration) mit 8 Pixeln und 0,28 mm Auflösung erfüllt dieses System die strengen Anforderungen an präzisere Inspektionen unter Bedingungen erhöhter Erkennungsgenauigkeit oder erhöhter Produktionsliniengeschwindigkeit.

Basierend auf der VIXDETECTXDET Wise-Eye-Algorithmusplattform können Benutzer schnell und ohne Vorkenntnisse neue Produkte hinzufügen, indem sie einer automatisierten Lernanleitung folgen und so eine bemerkenswerte hochpräzise Erkennungsleistung erzielen.

Durch den Einsatz von Algorithmen der künstlichen Intelligenz (KI) ist dieses Gerät in der Lage, Fremdkörper mit geringer Dichte und extrem kleine Objekte zu erkennen, indem es eine Vielzahl in den Verunreinigungen vorhandener Eigenschaften analysiert.

WLAN, 4G-Kabelverbindung, Remote-Fast-Technologie, Ausfall dynamischer Push-Geräte.

Linux-System auf Serverebene, Immunität gegen Computerviren, anormaler Stromausfall ohne Datenverlust.

Das Fördersystem und die Hauptmaschine können getrennt und direkt gewaschen und gereinigt werden.

Es übertrifft die internationalen Strahlenschutznormen und -spezifikationen und verfügt über die Funktion einer Sicherheitsverriegelungsüberwachung.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist Vixdetect Inspection ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

A:  Vixdetect Inspection ist ein Originalhersteller von Röntgeninspektionsgeräten, Metalldetektoren und Kontrollwaagen.

F: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Röntgeninspektionssystems in Lebensmittel- und Pharmaproduktionslinien?

A:  Lebensmittel- und Pharmahersteller nutzen Röntgeninspektionssysteme, um die Produktqualität und -sicherheit zu maximieren. Moderne Systeme erkennen physikalische Verunreinigungen in Produkten und führen gleichzeitig eine Vielzahl von Inline-Qualitätskontrollen durch. Die Installation eines Röntgeninspektionssystems schützt die Marke und den Ruf der Hersteller und vermeidet gleichzeitig das Risiko potenziell teurer Produktrückrufe.

F: Welche Verunreinigungen kann ein Röntgeninspektionssystem erkennen?

A:  Röntgeninspektionen sind hochwirksam bei der Erkennung einer Reihe dichter physikalischer Verunreinigungen, darunter Metalle, Glas, Stein, Knochenverkalkung sowie hochdichte Kunststoffe und Gummi. Neben der Erkennung von Verunreinigungen können Röntgensysteme auch eine Vielzahl von Inline-Qualitätskontrollen zur Produktintegrität durchführen, darunter die Erkennung fehlender oder defekter Teile, die Überwachung des Füllstands, die Erkennung von festsitzenden Produkten in der Versiegelung sowie die Überprüfung auf beschädigte Produkte und Verpackungen.

F: Wie sicher ist die Verwendung der Röntgeninspektion bei Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten?

A:  Die Strahlendosis bei Röntgeninspektionen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist extrem niedrig und hat keinen Einfluss auf Produktsicherheit, Geschmack oder Textur. Der Einsatz von Röntgeninspektionsgeräten ist streng reguliert und wird immer häufiger eingesetzt. Moderne Röntgensysteme sind in Arbeitsumgebungen absolut sicher, solange die empfohlenen Sicherheitshinweise beachtet werden.

F: An welchen Punkten im Produktionsprozess sollten Hersteller ein Röntgensystem installieren?

A:  Ein Röntgensystem kann zu Beginn eines Prozesses installiert werden, um eingehende Rohstoffe zu prüfen, in jedem Stadium des Herstellungsprozesses oder am Ende der Produktionslinie. Die Anwendung des HACCP-Verfahrens (Hazard Analysis and Critical Control Points) ist der sicherste Weg, um sicherzustellen, dass Produkte frei von Verunreinigungen sind. Hersteller sollten den Produktionsprozess überprüfen und Risiken für die Produktsicherheit identifizieren. Bei einem Risiko einer physischen Kontamination sollte ein kritischer Kontrollpunkt (CCP) eingerichtet werden. In vielen Fällen kann dies frühzeitig im Produktionsprozess erfolgen, um Verunreinigungen zu identifizieren und zu entfernen, bevor das Produkt weiterverarbeitet wird. In anderen Fällen kann eine Prüfung während der Herstellung oder am Ende des Produktionsprozesses vor dem Versand des Produkts sinnvoller sein.

F: Was ist die False Reject Rate (FRR)?

A:  Die Falschrückweisungsrate (FRR) ist definiert als der Prozentsatz fälschlicherweise aussortierter Produkte in einer Produktionslinie. Unsere fortschrittliche Röntgeninspektionssoftware automatisiert Produkteinrichtung und -umstellung, um eine hervorragende Erkennungsempfindlichkeit zu gewährleisten und die Anzahl fälschlich aussortierter Produkte zu minimieren.

F: Sollte ich in meiner Produktionslinie ein Röntgeninspektions- oder Metallerkennungssystem installieren?

A: Das hergestellte Produkt und die Art der wahrscheinlichen Verunreinigungen helfen Ihnen bei der Entscheidung, ob ein Röntgensystem oder ein Metalldetektor die beste Technologie ist. In manchen Fällen kann der Einsatz beider Technologien an verschiedenen kritischen Kontrollpunkten (CCPs) die beste Option sein.