Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Weitere InformationenAnwendung

Arten der Fremdkörpererkennung
Fremdkörpererkennung: Erkennen Sie mögliche winzige metallische und nichtmetallische Fremdkörper in Schüttgütern. Dies umfasst unter anderem Glas, Kunststoff usw.
Fehlererkennung: Erkennen Sie die Fehler der Massenprodukte selbst, wie z. B. Wurmlöcher, Beschädigungen, hohle Schalen, Schimmel, Reiskrusten usw.

Verunreinigungen
Metalle, Glas, Keramik, Hartplastik, Harz, Knochen, Muscheln usw.

Funktionen
Basierend auf der fortschrittlichen Algorithmusplattform von Vixdetect kann eine hervorragende, hochpräzise Erkennung erreicht werden.
Der Standard-KI-Algorithmus ist einfach und intelligent. Ohne Erfahrung können durch automatisches Lernen mithilfe des Assistenten schnell neue Produkte hinzugefügt werden.
Der benutzerdefinierte KI-Algorithmus eignet sich für spezielle Produkte. Standardalgorithmen und benutzerdefinierte Algorithmen können parallel erkannt werden, um die Erkennungsgenauigkeit weiter zu verbessern.
Der Hauptmotor ist mit einer schnellen pneumatischen Schubstange integriert, und die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie kann genau ausgeschlossen werden.
Drahtlose 4G-Netzwerkverbindung, schneller technischer Fernsupport.
Linux-System auf Serverebene, Immunität gegen Computerviren, anormaler Stromausfall ohne Datenverlust.
Das Fördersystem und die Hauptmaschine können geteilt und direkt gewaschen werden, sind sauber und hygienisch.
Es übertrifft den international anerkannten Strahlenschutzstandard und verfügt über eine Sicherheitsverriegelungsüberwachungsfunktion.
Spezifikation
| Modell | VXD-BL4016-S | VXD-B6030-S | VXD-BL6016-S | VXD-B12030-D |
| Röntgenquelle | 210W/350W | 350 W | ||
| Erkennungsempfindlichkeit | SUS-Kugel: 0,3 mm, SUS-Draht: 0,2 x 2 mm, Keramik-/Glaskugel: 1,0 mm | |||
| Betriebssystem | Linux-System | |||
| Bediengerät | 17-Zoll-Touchscreen | |||
| Fördergeschwindigkeit | 5~110 m/min | |||
| Produktgewicht | Max10kg | |||
| Blendenmaß | Max. Breite 400 mm , Max. Höhe 160 mm |
Max. Breite 600 mm, Max. Höhe 300 mm |
Max. Breite 600 mm, Max. Höhe 160 mm |
Max. Breite 1200 mm , Max. Höhe 230 mm |
| Leistung | AC 220 V, 50–60 Hz | |||
| Temperatur/Luftfeuchtigkeit | Betriebstemperatur 0–45 °C, relative Luftfeuchtigkeit 30–85 %, keine Kondensation | |||
| IP-Klasse | IP66 für Förderband, IP54 für andere Teile | |||
| Maschinenmaterial | 304 SUS, Spiegel/Sandgestrahlt | |||
Anmerkungen: Die am besten erkennbare Fremdkörpermesslatte hängt eng mit der Materialzusammensetzung, dem Verpackungsmaterial, der Dicke und anderen Parametern des Produkts zusammen. Beachten Sie in der tatsächlichen Produktionsumgebung die tatsächlichen Produkttestergebnisse. Der internationale Standard prüft, ob das Keramikglas maximal 1,0 mm dick ist, und die tatsächliche Genauigkeit von leerer Glaskeramik wird besser sein als dieser Standard.
Erkennungseffekt
Überprüfung der Kaffeebohnen: Überprüfen Sie, ob sich Fremdkörper wie Reiskrusten in den Kaffeebohnen befinden, und überprüfen Sie die hohlen Kaffeebohnen.
Mandelinspektion: Untersuchen Sie die Mandelprodukte selbst auf Mängel wie Wurmlöcher, Beschädigungen, hohle Schalen, Schimmel usw.

Häufig gestellte Fragen
F: Ist Vixdetect Inspection ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Vixdetect Inspection ist ein Originalhersteller von Röntgeninspektionsgeräten, Metalldetektoren und Kontrollwaagen.
F: Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Röntgeninspektionssystems in Lebensmittel- und Pharmaproduktionslinien?
A: Lebensmittel- und Pharmahersteller nutzen Röntgeninspektionssysteme, um die Produktqualität und -sicherheit zu maximieren. Moderne Systeme erkennen physikalische Verunreinigungen in Produkten und führen gleichzeitig eine Vielzahl von Inline-Qualitätskontrollen durch. Die Installation eines Röntgeninspektionssystems schützt die Marke und den Ruf der Hersteller und vermeidet gleichzeitig das Risiko potenziell teurer Produktrückrufe.
F: Welche Verunreinigungen kann ein Röntgeninspektionssystem erkennen?
A: Röntgeninspektionen sind hochwirksam bei der Erkennung einer Reihe dichter physikalischer Verunreinigungen, darunter Metalle, Glas, Stein, Knochenverkalkung sowie hochdichte Kunststoffe und Gummi. Neben der Erkennung von Verunreinigungen können Röntgensysteme auch eine Vielzahl von Inline-Qualitätskontrollen zur Produktintegrität durchführen, darunter die Erkennung fehlender oder defekter Teile, die Überwachung des Füllstands, die Erkennung von festsitzenden Produkten in der Versiegelung sowie die Überprüfung auf beschädigte Produkte und Verpackungen.
F: Wie sicher ist die Verwendung der Röntgeninspektion bei Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten?
A: Die Strahlendosis bei Röntgeninspektionen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist extrem niedrig und hat keinen Einfluss auf Produktsicherheit, Geschmack oder Textur. Der Einsatz von Röntgeninspektionsgeräten ist streng reguliert und wird immer häufiger eingesetzt. Moderne Röntgensysteme sind in Arbeitsumgebungen absolut sicher, solange die empfohlenen Sicherheitshinweise beachtet werden.
F: An welchen Punkten im Produktionsprozess sollten Hersteller ein Röntgensystem installieren?
A: Ein Röntgensystem kann zu Beginn eines Prozesses installiert werden, um eingehende Rohstoffe zu prüfen, in jedem Stadium des Herstellungsprozesses oder am Ende der Produktionslinie. Die Anwendung des HACCP-Verfahrens (Hazard Analysis and Critical Control Points) ist der sicherste Weg, um sicherzustellen, dass Produkte frei von Verunreinigungen sind. Hersteller sollten den Produktionsprozess überprüfen und Risiken für die Produktsicherheit identifizieren. Bei einem Risiko einer physischen Kontamination sollte ein kritischer Kontrollpunkt (CCP) eingerichtet werden. In vielen Fällen kann dies frühzeitig im Produktionsprozess erfolgen, um Verunreinigungen zu identifizieren und zu entfernen, bevor das Produkt weiterverarbeitet wird. In anderen Fällen kann eine Prüfung während der Herstellung oder am Ende des Produktionsprozesses vor dem Versand des Produkts sinnvoller sein.
F: Was ist die False Reject Rate (FRR)?
A: Die Falschrückweisungsrate (FRR) ist definiert als der Prozentsatz fälschlicherweise aussortierter Produkte in einer Produktionslinie. Unsere fortschrittliche Röntgeninspektionssoftware automatisiert Produkteinrichtung und -umstellung, um eine hervorragende Erkennungsempfindlichkeit zu gewährleisten und die Anzahl fälschlich aussortierter Produkte zu minimieren.
F: Sollte ich in meiner Produktionslinie ein Röntgeninspektions- oder Metallerkennungssystem installieren?
A: Das hergestellte Produkt und die Art der wahrscheinlichen Verunreinigungen helfen Ihnen bei der Entscheidung, ob ein Röntgensystem oder ein Metalldetektor die beste Technologie ist. In manchen Fällen kann der Einsatz beider Technologien an verschiedenen kritischen Kontrollpunkten (CCPs) die beste Option sein.

